Blue Corner uit Antwerpen ontwikkelt laadoplossingen voor elektrische voertuigen: de laadpalen worden geproduceerd en geassembleerd via een zusterbedrijf en verdeeld via een netwerk van installateurs. Sinds 2021 volgt Blue Corner met CHECK.connect elke laadpaal én elk afzonderlijk onderdeel via een QR-code, van fabriek over assemblage en stocklocatie tot bij de installateur.
"Als je op die manier blindvaart, wordt onderbouwde beslissingen nemen moeilijk."
Over Blue Corner
Blue Corner is een pionier in laadoplossingen voor elektrische voertuigen. De laadpalen worden geproduceerd en geassembleerd via een zusterbedrijf en verdeeld via een netwerk van installateurs. Dat klinkt eenvoudig, maar achter elke laadpaal zit een volledige stuklijst van kabels, stekkers, schakelaars en ankers. En die onderdelen vertegenwoordigen een serieus kapitaal.
De uitdaging: geen zicht op de voorraad in de keten
Vanuit de hoofdzetel was het moeilijk om op elk moment te weten hoeveel laadpalen en onderdelen er in voorraad waren, en waar ze zich precies bevonden. De producten gingen van fabriek naar assemblage, van assemblage naar stocklocatie en vandaar naar de installateur. Elke schakel in die keten was een mogelijk informatielek.
Het gevolg: stockbreuken die installaties vertraagden, overstock die kapitaal vastzette, en inventarisaties die uren kostten. Dat is precies wat supply chain manager Lennert Vandeputte bedoelt met "blindvaren".
De oplossing: een QR-code op elke laadpaal en elk onderdeel
De oplossing is eenvoudig. CHECK.connect geeft elk geassembleerd product én elk afzonderlijk onderdeel een unieke QR-code. Die wordt gescand telkens het product van locatie of eigenaar wisselt: door medewerkers in de fabriek en het magazijn, en door externe installateurs op het terrein.
QR-code per product én onderdeel
Van een volledige laadpaal tot een individuele stekker of een anker: alles krijgt een eigen code.
Locatie in de hele keten
Van fabriek over assemblage tot installateur: je ziet waar elk item zich bevindt.
Scannen met de smartphone
Medewerkers en installateurs scannen met de app op hun smartphone, zonder extra hardware.
Eén centraal platform
Alle gegevens komen samen in één dashboard, met overzicht per product, locatie en status.
Afgestemd op de processen van Blue Corner
CHECK.connect werd niet zomaar standaard uitgerold. AllConnects stemde het systeem af op de werkwijze van Blue Corner: hoe laadpalen geassembleerd worden, hoe installateurs opdrachten ontvangen en bevestigen, en welke rapportering het management nodig heeft.
"We weten op elk moment precies welk product en onderdeel zich waar bevindt."
Wat Blue Corner er vandaag aan heeft
Zicht op de hele supply chain
Minder verrassingen bij inventarisaties en leveringen.
Onderbouwd bestellen
Inzicht in de voorraad helpt stockbreuken en overstock voorkomen: niet te vroeg, niet te laat bestellen.
Vlottere installaties
Installateurs zien wat geleverd werd en bevestigen de ontvangst in de app, zonder papierwerk.
Traceerbaar tot op onderdeelniveau
Van kabel tot schakelaar: elk onderdeel is gekoppeld aan een locatie en een status.
Niet alleen voor machines. CHECK.connect volgt materieel en voorraad via QR-codes, BLE-tags of GPS-trackers, van aankomst tot installatie en van onderhoud tot afschrijving. Bij Ramast gaat het om een machinepark, bij Blue Corner om laadpalen en hun onderdelen.
Grip op je voorraad, van fabriek tot installateur?
We bekijken graag samen hoe je producten en onderdelen traceert door je hele keten, met de smartphones die je mensen al hebben.
