Blue Corner assure le suivi de chaque borne de recharge et de chaque composant à l'aide d'un code QR

Ruptures de stock, surstock et inventaires de plusieurs heures : Blue Corner ne voulait plus gérer à l'aveuglette son stock de bornes de recharge et de pièces détachées.

Voiture électrique branchée à une borne de recharge Blue Corner devant un immeuble de bureaux

Blue Corner, une entreprise d'Anvers, développe des solutions de recharge pour véhicules électriques : les bornes de recharge sont produites et assemblées par une filiale, puis distribuées via un réseau d'installateurs. Depuis 2021, grâce à CHECK.connect, Blue Corner assure le suivi de chaque borne de recharge et de chaque composant via un code QR, depuis l'usine jusqu'à l'installateur, en passant par l'assemblage et le site de stockage.

« Si l'on avance à l'aveuglette, il devient difficile de prendre des décisions éclairées. »
Lennert Vandeputte, responsable de la chaîne d'approvisionnement, Blue Corner

À propos de Blue Corner

Blue Corner est un pionnier dans le domaine des solutions de recharge pour véhicules électriques. Les bornes de recharge sont produites et assemblées par une société sœur, puis distribuées par un réseau d'installateurs. Cela semble simple, mais derrière chaque borne de recharge se cache une liste complète de composants : câbles, prises, interrupteurs et ancrages. Et ces composants représentent un investissement considérable.

Le défi : absence de visibilité sur les stocks tout au long de la chaîne logistique

Depuis le siège social, il était difficile de savoir à tout moment combien de bornes de recharge et de pièces détachées se trouvaient en stock, ni où elles se trouvaient exactement. Les produits passaient de l'usine à la chaîne de montage, puis de la chaîne de montage au site de stockage, avant d'être acheminés vers l'installateur. Chaque maillon de cette chaîne représentait un risque de fuite d'informations.

Conséquence : des ruptures de stock qui ralentissaient les installations, des excédents de stock qui immobilisaient des capitaux et des inventaires qui prenaient des heures. C’est exactement ce que le responsable de la chaîne d’approvisionnement, Lennert Vandeputte, entend par « naviguer à l’aveuglette ».

La solution : un code QR sur chaque borne de recharge et chaque composant

La solution est simple. CHECK.connect attribue un code QR unique à chaque produit assemblé ainsi qu'à chaque pièce détachée. Ce code est scanné chaque fois que le produit change d'emplacement ou de propriétaire : par les employés de l'usine et de l'entrepôt, ainsi que par les installateurs externes sur le terrain.

Un code QR par produit et par pièce

Qu'il s'agisse d'une borne de recharge complète, d'une prise individuelle ou d'un point d'ancrage : chaque élément se voit attribuer son propre code.

Localisation tout au long de la chaîne

De l'usine à l'assemblage, jusqu'à l'installateur : vous savez où se trouve chaque article.

Numérisation avec un smartphone

Les collaborateurs et les installateurs effectuent le scan à l'aide de l'application sur leur smartphone, sans matériel supplémentaire.

Une plateforme unique et centralisée

Toutes les données sont regroupées dans un tableau de bord unique, avec une vue d'ensemble par produit, site et statut.

Tableau de bord des stocks dans CHECK.connect, avec la liste des bornes de recharge et des pièces détachées de Blue Corner
Le tableau de bord des stocks de Blue Corner dans CHECK.connect : toutes les bornes de recharge et toutes les pièces détachées, avec leur statut et leur emplacement dans la chaîne d'approvisionnement.

Adapté aux processus de Blue Corner

CHECK.connect n'a pas été déployé de manière standardisée. AllConnects a adapté le système aux méthodes de travail de Blue Corner : la manière dont les bornes de recharge sont assemblées, la façon dont les installateurs reçoivent et confirment les commandes, ainsi que les rapports dont la direction a besoin.

« À tout moment, nous savons exactement où se trouvent chaque produit et chaque pièce. »
Lennert Vandeputte, responsable de la chaîne logistique
Aperçu des sites dans CHECK.connect avec les bornes de recharge et les composants Blue Corner par site
La vue d'ensemble des sites : pour chaque site, vous voyez immédiatement quels produits et pièces sont disponibles, du hall d'assemblage jusqu'chez l'installateur.

Ce que propose Blue Corner aujourd'hui

Une vue d'ensemble de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement

Moins de surprises lors des inventaires et des livraisons.

Commander des meubles bas

Une bonne maîtrise des stocks permet d'éviter les ruptures de stock et les surstocks : commander ni trop tôt, ni trop tard.

Des installations plus fluides

Les installateurs voient ce qui a été livré et confirment la réception dans l'application, sans formalités administratives.

Traçabilité jusqu’au niveau des composants

Du câble à l'interrupteur : chaque composant est associé à un emplacement et à un état.

Ce n'est pas réservé aux machines. CHECK.connect assure le suivi du matériel et des stocks via des codes QR, des balises BLE ou des traceurs GPS, de leur arrivée à leur installation, et de leur entretien à leur mise au rebut. Chez Ramast, il s'agit d'un parc de machines ; chez Blue Corner, de bornes de recharge et de leurs composants.

Maîtrisez-vous vos stocks, de l'usine à l'installateur ?

Nous serions ravis d'étudier avec vous comment assurer le suivi de vos produits et composants tout au long de votre chaîne logistique, à l'aide des smartphones dont disposent déjà vos collaborateurs.

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