Quels sont les coûts d'exploitation d'un parc de machines ?

Un parc de machines coûte plus cher que son prix d'achat. Si l'on ne considère que l'investissement, on passe à côté de l'essentiel : l'entretien, le carburant, l'usure, le transport et le salaire de la personne qui la conduit : ce sont là des dépenses récurrentes, année après année.

Nous énumérons ci-dessous les sept postes de dépenses qui, ensemble, déterminent le coût réel de votre matériel — et les moyens dont vous disposez pour les maîtriser.

AllConnects est un prestataire belge spécialisé dans la gestion de flottes et d'actifs, basé à Kontich, actif depuis 2002. Chez nous, la gestion des machines et du matériel s'effectue via CHECK.connect, avec le suivi des heures de fonctionnement, de l'entretien et des données de consommation de carburant pour chaque machine.

Pourquoi la gestion des coûts fonctionne différemment dans le domaine du matériel

Pour un parc automobile, le kilométrage est un indicateur utile. Ce n'est pas le cas pour les machines. Une pelleteuse peut fonctionner toute une journée sans se déplacer, un générateur reste sur le même chantier pendant des mois. L'usure dépend de l'utilisation, et non de la distance parcourue.

Cela complique l'imputation des coûts. Une machine qui circule entre quatre chantiers, répartit ses coûts sur quatre projets — mais si personne n'enregistre où elle se trouvait et à quel moment, ces coûts finissent par être regroupés. À la fin de l' année, on connaît alors le coût total du matériel, mais on ne sait pas quelle part revient à chaque projet.

💡 La question n'est pas seulement « combien coûte mon parc de machines », mais « quelle machine coûte combien, et où ».
Sans cette distinction, vous ne pouvez pas décider quelle machine remplacer, louer ou céder.

Les sept postes de dépenses

Gérer un parc de machines implique de surveiller sept catégories. Elles n'ont pas toutes le même poids, et ce poids varie selon le type de machine.

  • 1
    Réparation et entretien
    Tout ce qu’il faut pour maintenir une machine en état de marche : pièces détachées, main-d’œuvre et frais d’atelier. Ce poste augmente à mesure que le matériel vieillit. Les petites réparations sont généralement effectuées sur place, les plus importantes dans un atelier spécialisé. Un entretien préventif régulier permet de maintenir la courbe à un niveau plus stable que les réparations après panne.
  • 2
    Carburant
    Pour les machines équipées d'un moteur à combustion interne, la consommation dépend des conditions de fonctionnement et de la puissance. La part du fonctionnement au ralenti est systématiquement sous-estimée : il s'agit des heures de fonctionnement du moteur sans activité. Les chiffres historiques relatifs à des machines comparables fournissent une meilleure estimation que les données fournies par le constructeur.
  • 3
    Pneus
    Réparation et remplacement. Les pneus s'usent plus rapidement que la machine elle-même et constituent donc un poste de dépenses récurrent. Leur durée de vie dépend fortement du sol et du style de conduite.
  • 4
    Filtres, lubrifiants et graisses
    Faible à l'unité, mais considérable au total. La consommation varie en fonction des conditions de travail et des caractéristiques du moteur. Cet élément est souvent oublié lors de la fixation d'un tarif horaire, ce qui fait que ce dernier est systématiquement trop bas.
  • 5
    Salaire de l'opérateur
    Salaire et avantages sociaux de la personne qui utilise la machine. Ce coût varie selon les projets et est généralement calculé séparément, mais il doit être pris en compte dans le calcul global : une machine à l'arrêt en raison d'une panne vous coûte également le salaire de la personne qui se trouve à côté.
  • 6
    Pièces sensibles à l'usure
    Arêtes de coupe, forets, dents de cuisson, lames : des pièces dont la durée de vie est plus courte que celle de la machine elle-même. En connaissant leur durée de vie prévue, on peut planifier leur remplacement au lieu d’être pris au dépourvu. Là encore, les données historiques propres à l’entreprise sont plus fiables que les recommandations générales.
  • 7
    Mobilisation, démobilisation et montage
    Le transport vers et depuis le chantier, le déchargement et le montage, ainsi que les autorisations de circulation nécessaires. Lorsque le matériel change souvent de lieu, ce poste de dépenses s'avère plus élevé que prévu — surtout lorsqu'une machine est déplacée vers un chantier où elle s'avère finalement inutile.

Ce que vous pouvez envoyer, et ce que vous ne pouvez pas envoyer

Tous les postes de dépenses ne sont pas influençables de la même manière. Les prix des carburants et les coûts salariaux échappent en grande partie à votre contrôle. Mais vous pouvez agir sur trois éléments, qui sont tous liés à l'enregistrement :

Un entretien régulier plutôt qu'après une panne
Réduire le fonctionnement au ralenti
Restituer ou céder le matériel qui n'est pas utilisé

Ce dernier est le moins visible. Le matériel qui reste sur un chantier désaffecté, engendre des frais d'amortissement et d'assurance sans rapporter quoi que ce soit — et, entre-temps, il est loué ailleurs, car personne ne sait qu'il s'y trouve.

⚠️ Attention lors du calcul d'un tarif horaire. Si l'on ne tient compte que de l'amortissement et du carburant, on obtient systématiquement un résultat trop bas. Les postes 4 et 7 — lubrifiants et transport — sont ceux qui sont le plus souvent omis dans ce type de calcul.

Comment visualiser ces chiffres

Ces sept paramètres ont tous un point commun : on ne peut les maîtriser que si l'on peut les suivre machine par machine . Dans CHECK.connect, cela se fait grâce à un traceur ou à un capteur installé sur la machine, qui transmet les données à la plateforme.

Heures de fonctionnement

Les heures de fonctionnement d'une machine, relevées et consignées par unité. C'est la base d'une maintenance fondée sur l'utilisation réelle, et en même temps la clé pour mettre en évidence les périodes de fonctionnement au ralenti. Heures de fonctionnement des machines

Entretien et inspections

Planifier les interventions en fonction des heures de fonctionnement, du kilométrage ou de la date, avec une notification lorsqu'une machine doit faire l'objet d'une intervention. Ainsi, la maintenance passe d'une approche réactive à une approche planifiable. Planification de la maintenance

Consommation de carburant

Consommation par machine et par période, avec signalement des pleins et des pertes de niveau inexpliquées. La comparaison des profils de consommation permet d'identifier la machine ou la méthode de travail qui s'écarte de la norme. Moniteur de carburant

Emplacement de votre matériel

Pour les équipements ne disposant pas de leur propre alimentation — compresseurs, générateurs, conteneurs, petit matériel —, il existe des traceurs autonomes fonctionnant sur batterie. Ceux-ci vous permettent de savoir quelle machine se trouve sur quel chantier, et depuis combien de temps. Suivi des actifs · Traceurs autonomes

Vous souhaitez connaître le coût réel de votre matériel ?

Nous allons examiner ensemble quelles données vous manquent aujourd'hui et ce qu'il faut faire pour y remédier.


Questions fréquemment posées

Les réparations et l'entretien, le carburant et le salaire de l'opérateur représentent généralement la part la plus importante des coûts. À cela s'ajoutent les pneus, les filtres et les lubrifiants, les pièces soumises à l'usure ainsi que les frais de transport vers et depuis le chantier. Le poste qui pèse le plus varie fortement selon le type de machine et son utilisation : une pelleteuse qui fonctionne quotidiennement présente un profil de coûts différent de celui d’un compresseur qui reste principalement à l’arrêt.
Dans la pratique, cela se fait de trois manières : sous forme de pourcentage de l'amortissement annuel, sur la base de vos propres données historiques concernant des machines comparables, ou conformément aux recommandations du fabricant. Vos propres données historiques offrent l'image la plus réaliste, à condition que vous enregistriez les interventions d'entretien et les coûts par machine plutôt que par projet.
Deux machines identiques consomment rarement la même quantité d'énergie. La différence réside dans les conditions de travail, la charge, le style de conduite de l'opérateur et la part de fonctionnement au ralenti. Ce dernier facteur est souvent sous-estimé : une machine qui reste à l'arrêt avec le moteur en marche consomme de l'énergie sans effectuer aucun travail.
Les heures de fonctionnement correspondent aux heures pendant lesquelles le moteur d'une machine tourne effectivement. Elles constituent un meilleur indicateur d'usure que les kilomètres ou les jours calendaires, car une machine sur un chantier peut fonctionner longtemps sans se déplacer. Planifier la maintenance en fonction des heures de fonctionnement reflète donc mieux l'utilisation réelle que la maintenance basée sur la date.
En tout cas, cela permet d'avoir une vue d'ensemble : où se trouve chaque machine, à quelle fréquence elle fonctionne, quand elle a besoin d'entretien et quelle est sa consommation. Quant à savoir si cela se traduit par des économies, cela dépend de l'usage que vous faites de ces informations. Le gain réside généralement dans la prévention des temps d'arrêt, la réduction du temps passé à rechercher le matériel et un entretien effectué en temps voulu plutôt que après une panne.
Hilde Lavrijssen, responsable marketing chez AllConnects

Hilde Lavrijssen — Responsable marketing chez AllConnects

Suivre de près la numérisation de la gestion de flotte, de la gestion du matériel et de l'enregistrement des heures dans le secteur de la construction et en tirer des enseignements concrets pour les entreprises sur la route et sur les chantiers.

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